도장부스 설비를 이루는 전반적인 설비 제작

전처리, 분체부스, 액체부스, 건조로 등 페인트부스에 대한 모든 설비 제작 가능.

도장 전처리 설비
피도물과 도막간의 부착력을 저하시키고 도막의 균열 및 박리되는 원인이 되는 표면의 유분, 수분, 녹 및 먼지 등의 이물질을 제거하기 위한 공정입니다. 전처리의 주요 공정은 탈지공정과 도료의 밀착성과 내식성을 향상시키기 위한 표조, 피막공정으로 구성된다.  기본적인 전처리의 주요공정은 탈지,수세, 표면조정, 화성피막, 순수세이며 설계에 있어서 오염정도, 형상, 사이즈, 수량 등의 각종 조건에 의해서 공정의 시간과 방식을 고려하여 설계/제작 됩니다.

건조로
피도물에 도장된 도료를 고온에서 경화 반응을 행하기 위해 설치됩니다. 도료의 종류에 따라 내부온도를 선정하고 열원과 제품의 종류에 의해 직접가열 혹은 간접가열의 방식을 선택하여 설계와 제작이 진행됩니다. 완벽한 온도 비례제어 시스템으로 황변현상과 티불량 억제합니다. 송풍시스템을 통한 건조로 내부의 온도편차를 최소화 합니다.

자동건(Automatic Powder Coating Gun)
 - 재질과 코팅에 맞는 고효율의 파우더 건을 통해 최고의 코팅 품질과 균일한 파우더 코팅을 보장
 - 균일한 파우더 결과물, Orange Peel 최소화를 위한 적절한 자동건 모델을 적용

레시프로케이터 (Reciprocator)
 - 제품 감지 기능을 통한 위치, 스트로크 길이 자동 조정
 - 단일, 다축 모델 사용가능, 공간을 절약할 수 있는 슬림형 건 적용
 - 모든 축의 프로그래밍, 속도제어가 가능한 고성능 제어 유닛 시스템

분체도료 회수장치
- 완벽한 Powder 회수 시스템 : 90%이상의 도료 재사용( 도장 시 비산되는 미분 제외)
- 높은 분리 효율의 Cyclone : 에어 진동 시빙기, Air Knocker 추가설치로 Color Change가 용이